코로나 처리 및 다인 레벨은 필름 라벨 인쇄에 관한 거의 모든 기술 대화에서 언급되며 그럴 만한 이유가 있습니다. 표면이 적절하게 젖지 않으면 나중에 도포한 잉크, 광택제, 접착제 등이 원래대로 유지되지 않습니다. 우리는 PUODEHUA에서 20년 동안 자가 접착 라벨 재료를 코팅하고, 라미네이팅하고, 슬리팅해 왔으며, 그 작업의 대부분은 공장에서 출고되는 표면이 프린터가 다음에 수행하는 모든 작업에 대해 준비가 되어 있는지 확인하는 것입니다.
이 기사에서는 다인 레벨이 실제로 측정하는 내용, 필름의 코로나 처리 변화, 시간이 지남에 따라 수치가 떨어지는 이유, 작업 현장에서 이를 안정적으로 테스트하는 방법을 다룹니다. 물리학과보다는 변환기, 프린터 및 기술 구매자를 위해 작성되었습니다.
다인 레벨이 실제로 알려주는 것
표면 에너지는 액체가 고체에 퍼지는 경향입니다. 이는 센티미터당 다인 또는 미터당 밀리뉴턴이라는 수치적 쌍둥이로 표시됩니다. 고에너지 표면은 액체를 얇고 연속적인 필름으로 끌어당깁니다. 낮은 에너지 표면은 동일한 액체 비드를 만들고 뒤로 당깁니다.
모든 잉크, 코팅 및 접착제에는 고유한 표면 장력이 있으며, 기판 에너지가 그 위에 편안하게 있을 때 접착력이 작동합니다. 처리되지 않은 폴리프로필렌은 일반적으로 약 29~31dynes/cm인 반면, 물은 72dynes/cm로 측정되며, 이것이 바로 처리되지 않은 필름에 잉크가 맺히는 이유입니다. 코로나 처리 후 동일한 PP 표면은 일반적으로 38~42dynes/cm에 도달합니다.
코로나 치료가 변화하는 것과 변하지 않는 것
처리하는 동안 필름은 접지된 롤 위로 지나가고 고전압, 고주파 전극은 갭을 통해 방전됩니다. 공기가 이온화되고 오존 및 기타 반응성 종이 형성되고 방전이 폴리머 표면에 충격을 가합니다. 사슬이 끊어지고 카르보닐, 수산기, 카르복실기와 같은 산소 함유 그룹이 표면에 부착되고 기계적 키잉에 도움이 되는 약간의 미세 거칠기가 발생합니다.
처리가 하지 않는 것은 벌크 재료를 바꾸는 것입니다. 효과가 상위 몇 나노미터 내에 있기 때문에 두께, 인장 강도, 투명도 및 내열성은 동일하게 유지됩니다. 이는 제품에는 좋은 소식이고 일정 계획에는 불편한 소식입니다. 얇은 표면은 표류하는 표면이기도 하기 때문입니다.
일반적인 라벨 기판을 위한 일반적인 다인 타겟
아래 숫자는 규칙이 아닌 작업 범위이지만 필름, 잉크 및 접착제를 정렬할 때 합리적인 시작점을 제공합니다.
| 기판 | 처리되지 않은 표면 에너지 | 일반적인 처리 대상 | 메모 |
|---|---|---|---|
| BOPP/PP 필름 | 29~31 | 38~42 | 널리 사용되는 필름 페이스 스톡; UV Flexo 및 스크린 인쇄의 처리 사항 |
| PE 필름 | 29~31 | 36~40 | PE용 잉크와 접착제는 약간 낮은 창 주위에 배합됩니다. |
| PET 필름 | 40~42 | 46 ~ 52 | 이미 더 높은 에너지; 치료는 고정력이 요구되는 일관성에 관한 것입니다. |
| PVC 필름 | 35~38 | 40~44 | 가소제 이동은 시간이 지남에 따라 수준을 낮출 수 있습니다. |
| 합성지(PP계) | 30~32 | 38~40 | 잉크와 만나면 종이가 아닌 필름처럼 움직입니다. |
| 금속화 또는 홀로그램 필름 | 다양함 | 44~48 | 종종 탑코팅됨; 실제로 인쇄하는 표면을 테스트해 보세요. |
| 코팅지 또는 백상지 | 45세 이상 | 일반적으로 치료받지 않음 | 흡수가 작동합니다. 매우 닫힌 코팅에만 처리 |
다인 레벨이 시간이 지남에 따라 떨어지는 이유
코로나 처리로 생성된 산화층은 영구적이지 않습니다. 폴리머 표면은 항상 가장 낮은 에너지 상태를 향해 이동합니다. 즉, 극성 그룹이 안쪽으로 회전하고, 짧은 사슬이 이동하고, 공기 중 오염 물질이 위에 쌓입니다. 40dynes/cm로 처리된 폴리프로필렌 필름은 30일 이내에 33~35dynes/cm를 읽을 수 있으며 따뜻하고 습한 보관 환경에서 손실이 더 빨리 진행됩니다.
롤 형상과 릴리스 라이너는 자체 변수를 추가합니다. 접착성 물질 또는 라이너가 치료된 얼굴과 밀접하게 접촉되어 있는 경우 상호 작용으로 인해 레벨이 고르지 않게 아래로 끌릴 수 있으며 외부 랩은 공기에 노출되지만 내부 랩은 그렇지 않습니다. 동일한 팔레트의 두 샘플이 실제로 다르게 테스트될 수 있습니다.
도움이 되는 것은 매우 간단합니다. 처리된 재고를 원래 포장에 보관하고, 직사광선과 열을 피하고, 재고를 선입선출하고, 몇 달 전에 발급된 인증서를 신뢰하는 대신 장기간 또는 까다로운 실행 전에 다시 테스트하는 것입니다.
추측 없이 다인 레벨 테스트하기
다인 판독은 반복 가능한 경우에만 유용합니다. 표준 방법은 ASTM D2578에 설명된 습윤 장력 테스트로, 일반적으로 약 31~58dyne/cm를 포괄하는 다인 펜 또는 병에 담긴 용액을 사용하여 실행됩니다.
- 어느 쪽에서 치료를 진행하는지 확인하세요. 자가 접착 라미네이트에서 처리된 면은 이형 라이너가 아닌 인쇄 면입니다.
- 예상 수준에 가까운 용액(예: 처리된 PP의 경우 38dynes/cm)으로 시작합니다.
- 깨끗한 면봉으로 2~4cm 길이의 선을 그립니다. 누르거나 문지르지 마십시오.
- 2~3초간 라인을 지켜보세요. 비딩, 수축 또는 물방울로 부서지지 않고 유지되는 경우 표면은 해당 값 이상입니다. 깨지면 물러나세요. 유지되면 올라가서 천장을 찾으세요.
- 외부 가장자리뿐만 아니라 웹 전체와 롤을 따라 여러 지점에서 테스트합니다.
- 가격, 롤 번호 및 생산 날짜를 기록하십시오.
바닥에서 흔히 저지르는 실수
- 테스트 전 맨손가락으로 표면을 만져봅니다.
- 접착제나 실리콘이 묻은 면봉 재사용
- 유체가 증발하고 습윤 특성이 변하기 때문에 결과 판독 속도가 너무 느립니다.
- 유효기간이 지났거나 오염된 용액 사용
- 롤의 처음 몇 미터만 테스트
- 6개월 동안 보관된 롤에 공급업체 인증서 값 적용
처리된 필름 스톡 선택
필름 라벨 소재를 제작할 때 처리 수준과 접착제를 별도로 선택하는 것이 아니라 함께 선택합니다. 핫멜트 접착제가 포함된 유광 흰색 BOPP가 좋은 예입니다. PP 표면은 처리되어 공급되므로 프린터가 추가 처리제를 프레스에 볼트로 고정할 필요 없이 고속 플렉소 잉크, 열전사 리본 및 수성 시스템을 수용할 수 있습니다.
핫멜트 접착제가 포함된 광택 흰색 BOPP 필름 고속 플렉소, 열 전사 및 수성 인쇄의 경우 이 처리된 PP 표면은 핫멜트 접착제 및 다중 라이너 옵션과 쌍을 이룹니다. 제품보기 → 모든 작업에 동일한 시작점이 필요한 것은 아닙니다. 단기 홍보용 라벨은 표준 처리된 새 롤의 용지에 완벽하게 만족할 수 있는 반면, 차갑거나 습한 환경으로 향하는 라벨에는 여행 중에도 견딜 수 있을 만큼 오랫동안 습윤 장력을 유지하는 표면 용지와 접착제 조합이 필요합니다. 옵션을 비교하고 계시다면 당사의 자체 접착 필름 제품군은 PP, PET, PVC 및 합성 종이 표면을 다양한 라이너와 접착 시스템으로 덮습니다.
접착제와 코팅에는 고유한 다인 창이 있습니다.
코로나 치료는 방정식의 절반만 해결합니다. 나머지 절반은 당신이 그것에 적용하는 것입니다. 코팅이나 접착제는 자체 표면 장력이 기판의 에너지보다 낮을 때 표면을 적시며 대부분의 기술자는 최소값보다는 약 7~10dynes/cm의 여유를 선호합니다. 핫멜트 고무, 수성 아크릴, 용제형 아크릴 접착제는 동일하게 작용하지 않으며 동일한 접착제라도 1월과 7월 처리된 필름에서 다르게 판독될 수 있습니다.
실제 결과는 잉크나 접착제가 46다인 표면용으로 제조된 경우 40다인/cm가 성공을 보장하지 않는다는 것입니다. 접착 문제가 나타나면 필름을 비난하기 전에 쌍의 양면을 확인하는 것이 좋습니다. 올바른 라벨 접착제를 선택하는 방법에 대한 기사에서는 접착제 제품군, 기판 일치 및 본드를 안전 영역 밖으로 밀어내는 조건을 살펴봅니다.
금속화 및 은색 필름이 적합한 곳
금속화 스톡은 별도로 언급할 가치가 있습니다. 흰색 글라신지 라이너가 있는 무광택 은색 PET는 고급 및 보안을 고려한 라벨에 널리 사용되는 선택이지만 금속 표면은 잉크를 수용하는 방식이 매우 다양하며 일부 구조에서는 고정을 달성하기 위해 기본 필름의 다인 수준이 아닌 탑코트에 의존합니다. 일반적인 필름 범주가 아닌 항상 실제로 인쇄하는 표면을 테스트하십시오.
흰색 글라신지 라이너가 포함된 매트 실버 PET 라벨 필름 수성 접착제와 핫멜트, 제거 가능, 극저온 및 대체 라이너를 포함한 옵션을 갖춘 프리미엄 또는 보안 라벨용 금속 코팅 PET 표면입니다. 제품보기 → 투명 필름 및 제거 가능한 접착제
투명 라벨은 낮은 다인 레벨에 대해 가장 관대합니다. 투명한 PET 라이너가 있는 투명 PVC는 약한 접착력이 숨길 곳이 없습니다. 왜냐하면 젖음성이 부족하면 며칠 내에 은빛 변색, 헤이즈 또는 가장자리 리프트가 나타나기 때문입니다. 투명 필름은 또한 제거 가능한 접착제와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 접착제는 깨끗하게 방출되도록 제조되므로 가능한 가장 강한 접착력보다는 제어되고 예측 가능한 접착력에 의존합니다.
투명 PET 라이너가 포함된 투명 PVC 라벨 필름 음료, 화장품, 일일 화학 라벨용 라벨이 없는 투명 필름으로 수성 또는 제거 가능한 접착제와 다양한 라이너 선택이 가능합니다. 제품보기 → 대규모 실행 전 간단한 체크리스트
작업을 시작할 때 5분간의 루틴을 수행하면 작업이 끝날 때 많은 낭비가 줄어듭니다.
- 필름을 어느 정도의 다인 레벨로 처리했는지, 언제 처리했는지 물어보십시오.
- 웹의 세 지점에서 직접 롤을 테스트해 보세요.
- 7~10 다인 마진을 유지하면서 측정된 값을 잉크나 접착제의 표면 장력과 비교하세요.
- 보관조건, 특히 습도를 확인하세요
- 장기간 보관 후 또는 재료 공급업체 변경 후 재시험
- 좋은 일을 정확하게 반복할 수 있도록 서면 기록을 보관하십시오.
코로나 처리 및 다인 레벨은 고정된 보증이 아닌 측정 가능하고 시간에 민감한 재료 특성으로 취급하면 더 이상 신비롭지 않습니다. 처리된 필름은 부패하기 쉬운 표면입니다. 사양에 따라 생산되고 보관에 따라 변경되며 펜과 면봉을 사용하면 1분 이내에 확인할 수 있습니다.
특정 인쇄 프로세스에 맞는 페이스 스톡, 라이너 및 접착제를 찾고 계시다면 당사 기술 팀이 해당 조합에 대해 기꺼이 상담해 드리겠습니다. 20년간의 라벨 소재 코팅, 라미네이팅 및 슬리팅 경험을 통해 우리는 대부분의 접착 문제가 인쇄 시작 전에 해결되는 것이 아니라 인쇄 시작 전에 해결된다는 사실을 알게 되었습니다.
