언어

+86-13621727329
집 / 제품 / 자기 접착 필름 / 글로스 화이트 BOPP

소주 Piaozhihua 복합 재료 기술 유한 회사

Piao Zhihua는 연구 개발, 생산, 판매 및 애프터 서비스를 통합하여 고급 자가 접착 라벨 생산을 전문으로 하는 민간 기업입니다. 중국 도매 자체 접착 용지 제조업체 및 자체 접착 프린터 용지 공장으로서 접착, 라미네이팅 및 절단을 포함한 광범위한 생산 라인과 2억 8천만 평방 미터 이상의 연간 생산 능력을 갖춘 우리는 세계 10대 기업 중 하나입니다. 자체 접착 제품에 대한 중국. 뛰어난 기술력과 고품질 제품, 다양한 상품으로 국내외 시장에서 높은 영향력과 브랜드 인지도를 확보하고 있으며, 긍정적이고 진취적인 사고방식으로 전국적인 제품 판매점을 구축해 나가고 있습니다. 중국에는 상하이, 닝보, 항저우, 청두, 하얼빈, 우한, 충칭, 광저우, 창사, 베이징 및 수십 개의 프랜차이즈 체인에 직접 판매 네트워크가 있습니다. 국제 무대에서 "PUODEHUA" 브랜드의 위상을 더욱 확고히 하기 위해 우리는 미국, 독일, 일본, 한국, 브라질, 멕시코, 러시아, 중동 등 수십 개 국가와 지역에 마케팅 네트워크를 구축했습니다. 등 아시아, 유럽, 미주, 아프리카 및 기타 지역을 포괄하며 장기적으로 안정적인 공급업체가 되었습니다.

소주 Piaozhihua 복합 재료 기술 유한 회사

명예 및 인증서

정통 신뢰성
품질은 당연히 돋보입니다.

  • SGS
  • SGS
  • FSC
  • 큐
  • 다이 컷 의료 재료: 페이스 스톡, 접착제 및 라이너에 대한 가이드

    이전에 의료 기기 프로그램을 소싱한 적이 있다면 "다이 컷 의료 재료"가 두 가지를 동시에 설명한다는 것을 알게 될 것입니다. 패치, 개스킷, 진단 스트립, 멸균 장벽 라벨 등 정밀하게 절단된 완성된 부품을 가리키는 경우도 있습니다. 때로는 인쇄기에 공급되는 원시 웹, 즉 페이스 스톡, 접착제...

  • 코로나 처리 다인 레벨: 라벨 변환기 및 프린터를 위한 실용 가이드

    코로나 처리 및 다인 레벨은 필름 라벨 인쇄에 관한 거의 모든 기술 대화에서 언급되며 그럴 만한 이유가 있습니다. 표면이 적절하게 젖지 않으면 나중에 도포한 잉크, 광택제, 접착제 등이 원래대로 유지되지 않습니다. 우리는 PUODEHUA에서 20년 동안 자가 접착 라벨 재료를 코팅하고, 라미네...

  • 내구성 라벨링 설명: 지속되는 재료, 접착제 및 응용 분야

    내구성 있는 라벨링은 가장 두꺼운 필름이나 가장 강한 접착제를 선택하고 최고를 기대하는 것이 아닙니다. 이는 재료 공학 결정입니다. 접착식 라벨의 모든 레이어(면지, 접착제, 이형 라이너)는 사용할 환경, 접착해야 하는 표면, 견딜 수 있는 취급 기간을 고려하여 선택해야 합니다. P...

  • 고점착 실리콘 접착 테이프: 접착 및 선택에 대한 완벽한 가이드

    실리콘 접착은 산업 및 창의적 응용 분야 모두에서 항상 가장 어려운 과제 중 하나였습니다. 표면 에너지가 낮기 때문에 일반 테이프는 몇 시간 안에 접착력을 잃어 좌절감을 느끼고 프로토타입이 실패하게 됩니다. 접착력이 뛰어난 실리콘 점착 테이프는 이러한 이야기를 완전히 바꿔줍니다. 이러한 특수 ...

  • 자동차 라벨링 솔루션: 내구성 있는 자체 접착 재료를 선택하는 방법

    한 Tier 1 자동차 공급업체는 500시간의 열 순환 테스트 후에 접착제가 어두워지고 고정력이 사라졌기 때문에 4,000개의 PET 라벨 배치를 거부한 적이 있습니다. 표면 재질은 정확했지만 접착 시스템은 엔진 베이 환경에 적합하지 않았습니다. 이런 실패는 드물지 않습니다. 비용이나 외관만을...

  • 박리 강도 단위: 접착 결합 성능 측정을 위한 완벽한 가이드

    한 조달 엔지니어가 라벨 데이터시트에 있는 2.5N/cm의 박리 강도 값이 저온 유통 물류 애플리케이션에 충분히 강한지 문의한 적이 있습니다. 질문은 간단해 보였지만 직접적인 대답에는 단위 변환, 테스트 방법 세부 사항 및 적용 현실 확인이 필요했습니다. 핵심 원리는 다음과 같습니다. ...

산업소개

자동차 연포장으로 사용될 때 글로스 화이트 BOPP의 UV 저항성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
자외선 저항성 강화 글로스 화이트 BOPP (이축 배향 폴리프로필렌)은 자동차 연포장에 사용될 때 실외 및 햇빛에 노출되는 조건에서 포장재의 수명과 성능을 보장하는 데 중요합니다. UV 저항성을 향상시키는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.

1. UV 안정제:
제조 과정에서 BOPP 필름에 UV 안정제나 첨가제를 첨가합니다. UV 안정제는 UV 방사선을 흡수 및 소멸시켜 재료에 대한 손상 효과를 줄이는 데 도움이 됩니다. UV 흡수제와 HALS(장애 아민 광 안정제)는 일반적으로 사용되는 UV 안정제 유형입니다.

2. 라미네이트 및 코팅:
Gloss White BOPP 표면에 UV 저항성 라미네이트 또는 코팅을 적용하십시오. 이러한 추가 층은 장벽 역할을 하여 필름을 자외선으로부터 보호합니다. UV 저항성 코팅에는 아크릴, 폴리에스테르 또는 기타 UV 차단 재료가 포함될 수 있습니다.

3. UV 흡수 안료:
UV 흡수 색소를 함유한 Gloss White BOPP 제제 사용을 고려해보세요. 이 안료는 UV 방사선을 흡수하고 분산시켜 밑에 있는 필름을 보호하도록 설계되었습니다.

4. 내후성 잉크:
자동차 포장용 Gloss White BOPP에 인쇄할 때는 UV 저항성 및 내후성 잉크를 사용하십시오. 이 잉크는 UV 복사 및 실외 요소에 노출될 때 색이 바래거나 저하되는 것을 방지하도록 제조되었습니다.

5. 다층 구조:
Gloss White BOPP를 UV 차단 차단층 또는 금속화 필름과 같은 다른 UV 저항성 재료와 결합하여 UV 차단 기능을 강화하는 다층 포장 구조를 활용합니다.

6. UV 억제 첨가제:
UV 저항성을 높이기 위해 포장재와 혼합하거나 인쇄 잉크에 통합할 수 있는 UV 억제 첨가제의 사용에 대해 알아보세요.

8. 밀봉 및 마감 기술:
자외선 방지 접착제나 테이프와 같은 자외선 방지 밀봉 및 마감 방법을 사용하여 자동차 포장의 이음새와 접합부에서 UV 노출을 방지하십시오.

9. 환경 조건:
자동차 포장이 사용될 지역 환경 조건을 고려하십시오. 햇빛이 매우 강하거나 UV가 높은 지역에서는 추가적인 UV 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

자동차 포장에 사용되는 특정 UV 노출 수준과 환경 조건을 기반으로 최상의 보호를 달성하려면 가장 적절한 전략 조합을 선택하십시오.


Gloss White BOPP의 생산 공정은 무엇입니까?
생산 과정 Gloss White BOPP (이축 배향 폴리프로필렌)은 압출, 배향, 코팅 및 마감을 포함한 여러 주요 단계를 포함합니다. 일반적인 생산 과정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 압출:
이 공정은 폴리프로필렌 수지 펠릿을 압출하는 것으로 시작됩니다. 수지를 녹인 다음 평평한 다이를 통해 압출하여 연속적이고 평평한 폴리프로필렌 시트를 형성합니다.

2. 냉각 및 응고:
압출된 폴리프로필렌 시트는 일련의 롤러 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 급속 냉각됩니다. 이 냉각 공정은 용융된 폴리프로필렌을 반고체 시트로 응고시킵니다.

3. 코로나 치료:
폴리프로필렌 필름의 표면장력과 접착성을 향상시키기 위해 코로나 처리를 합니다. 여기에는 코팅과 잉크에 대한 수용성을 높이기 위해 표면을 수정하는 고주파 전기 방전에 필름을 노출시키는 작업이 포함됩니다.

4. 프라이머 적용:
처리된 표면에 프라이머 층을 도포할 수 있습니다. 프라이머는 폴리프로필렌 필름에 대한 후속 코팅 및 인쇄 잉크의 접착력을 향상시킵니다.

5. 코팅 응용:
종종 백색 안료와 기타 첨가제를 함유하는 코팅이 폴리프로필렌 필름의 한 면에 적용됩니다. 이 코팅은 Gloss White BOPP에 광택이 나는 흰색 외관을 부여합니다. 코팅은 원하는 두께와 광택 수준을 달성하기 위해 제어된 방식으로 적용됩니다.

6. 건조:
코팅된 폴리프로필렌 필름은 열과 공기를 사용하여 코팅에서 용제와 물을 증발시키는 건조 오븐을 통과하여 매끄럽고 광택 있는 표면을 남깁니다.

7. 오리엔테이션:
그런 다음 필름을 기계 방향(MD)과 가로 방향(TD)으로 연신하는 과정을 포함하여 이축 배향됩니다. 이 배향 공정은 폴리머 분자를 정렬하고 필름에 강도, 투명도 및 기타 원하는 특성을 부여합니다.

8. 열 설정:
배향 후 필름은 열경화되어 분자 구조가 안정화됩니다. 열고정은 필름의 치수 안정성을 유지하고 수축을 방지하는 데 도움이 됩니다.

9. 트리밍 및 슬리팅:
배향되고 히트셋된 필름은 원하는 너비로 다듬어지고 Gloss White BOPP의 롤이나 시트로 분할될 수 있습니다.

10. 품질 관리:
필름은 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 두께, 광택 수준, 불투명도 및 기타 관련 특성 측정을 포함할 수 있는 엄격한 품질 관리 테스트를 거칩니다.

11. 롤링 및 포장:
완성된 Gloss White BOPP 필름은 고객 요구 사항에 따라 대형 스풀에 감거나 시트로 절단됩니다. 그런 다음 포장하여 배포할 준비를 합니다.

Gloss White BOPP는 인쇄 또는 라미네이팅 등의 추가 가공을 통해 라벨링, 포장 및 그래픽을 비롯한 다양한 응용 분야의 완제품을 만들 수도 있습니다.