실리콘 릴리스 용지 접착제 재료와 다른 기판 사이의 비 스틱 표면으로 작용하도록 조작된다. 고집을 방지하는 능력은 실리콘 코팅 된 층의 독특한 화학적 및 물리적 특성에 있으며, 이는 공격적인 압력 감도 접착제 (PSA), 수지 또는 실란트에 대한 장착을 방지하는 장벽을 만듭니다. 다음은 이것이 어떻게 작동하는지에 대한 자세한 설명입니다.
1. 실리콘 코팅의 역할
실리콘 방출 용지의 비 붙인 기능의 핵심은 기본 용지 (예 : 유리, 크래프트 또는 폴리 에틸렌-코팅 된 종이)의 얇고 균일 한 경화 실리콘 중합체 (보통 폴리 디메틸 실록산 또는 PDM)의 적용이다.
왜 실리콘?
실리콘은 표면 에너지가 매우 낮으며 일반적으로 20-24 Dyn/Cm 범위입니다. 이것은 접착제와 접착제를 포함한 대부분의 재료를 의미한다는 것은 "습식"하거나 표면에 부착하기가 어렵다는 것을 의미합니다. 대조적으로, 일반적인 접착제는 더 높은 표면 에너지 (플라스틱, 금속 또는 처리되지 않은 종이)를 가진 표면에 결합하도록 설계되었습니다.
2. 가교 실리콘 네트워크
제조 공정 동안, 실리콘 코팅은 전형적으로 열 또는 자외선에 의해 촉매되는 경화 또는 가교 반응을 겪는다. 이 과정은 액체 실리콘을 종이 표면에 단단히 결합 된 고체 탄성 네트워크로 변환합니다.
경화 된 층은 공격적인 접착제 또는 온도 변화에 노출 되더라도 화학적으로 불활성 및 비 반응성으로 유지됩니다.
그것은 부드럽고 유연한 표면을 제공하여 접착제가 종이에 스며 들거나 영구적으로 본딩하지 않고 상단에 앉을 수 있도록합니다.
3. 통제 된 방출력
실리콘 릴리스 용지는 접착제 지원 재료를 제거하는 데 필요한 필수 "껍질 강도"또는 방출력에 대해 다른 릴리스 수준 (Low, Medium 또는 High)에서 구할 수 있습니다.
낮은 릴리스 라이너를 사용하면 접착제 재료를 매우 쉽게 벗길 수 있습니다.
고등 방출 라이너는 더 많은 힘이 필요할 수 있으며, 접착제가 매우 공격적이거나 응용 프로그램이 정밀한 정렬을 포함 할 때 종종 사용됩니다.
제조업체는 실리콘 제형, 경화 조건 및 코팅 두께를 조정하여 최종 사용 요건에 따라 방출력을 제어합니다.
4. 접착 성능 유지
실리콘 릴리스 용지의 가장 중요한 이점 중 하나는 접착제가 의도 된 표면에 적용될 때까지 원래 결합 특성을 유지할 수 있다는 것입니다.
조기 결합 또는 오염을 방지합니다.
먼지, 수분 및 환경 노출로부터 접착제를 보호합니다.
껍질을 벗기면 잔류 물이 뒤에 남아 접착제의 깨끗한 전달을 보장합니다.
5. 양면 대 단일 코팅
단면 실리콘 용지는 하나의 접착제 측면 만 보호 (예 : 라벨 또는 스티커) 만 필요할 때 사용됩니다.
양면 실리콘 용지는 양면 테이프 또는 적층 접착제와 같은 양쪽의 보호가 필요한 재료에 사용됩니다.
두 경우 모두, 실리콘 층은 원치 않는 결합을 방지하고 깨끗하고 효율적인 적용을 용이하게하는 장벽으로서 작용한다.
결론
실리콘 방출 용지는 경화 실리콘 표면을 초저 표면 에너지로 사용하여 재료가 고착되는 것을 방지하며, 접착제 재료를 오염 시키거나 손상시키지 않고 접착력에 저항하도록 설계되었습니다. 압력에 민감한 라벨, 의료 패치, 복합 프리프 레그 또는 산업 테이프에 사용 되든이 특수한 용지는 깨끗한 릴리스, 정확한 핸들링 및 일관된 성능을 보장합니다. 광범위한 산업에서 현대 접착제 및 라미네이션 프로세스의 필수 구성 요소입니다.
