이형 라이너용 실리콘 코팅 공정에는 일반적으로 종이나 필름과 같은 기판에 얇은 실리콘 층을 적용하는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 실리콘 코팅 이형 라이너가 생산되는 방법에 대한 개요는 다음과 같습니다.
기판 준비:
이 공정은 글라신지, PE 코팅 크라프트지(PEK), 크라프트지 라이너, PET 필름 라이너, CCK 및 코팅 아트지와 같은 옵션을 포함하여 다양할 수 있는 기판 재료를 준비하는 것으로 시작됩니다. 이러한 기판은 이형 라이너의 특정 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
실리콘 코팅 응용:
준비된 기판은 실리콘이 도포되는 코팅 스테이션을 통과합니다. 실리콘 코팅은 일반적으로 점도, 경화 특성 및 방출 특성을 제어하기 위해 실리콘 폴리머와 첨가제를 포함하는 액체 또는 유제 형태입니다.
코팅은 실리콘 층의 원하는 두께와 균일성에 따라 직접 그라비어 코팅, 플렉소그래픽 인쇄 또는 슬롯 다이 코팅을 포함한 다양한 방법을 사용하여 적용할 수 있습니다.
건조 및 경화:
실리콘이 기판에 도포된 후 코팅된 재료는 건조 및 경화 오븐이나 챔버로 들어갑니다. 이 단계는 용매(존재하는 경우)를 증발시키고 실리콘 코팅을 경화시키는 데 중요합니다.
경화에는 사용된 실리콘 제제의 유형에 따라 열 및/또는 UV 방사선이 포함될 수 있습니다. 적절한 경화를 통해 실리콘은 기판에 내구성 있고 안정적인 이형층을 형성합니다.
캘린더링 및 표면 처리:
어떤 경우에는 실리콘 코팅 이형 라이너 표면을 매끄럽게 하고 치수 안정성을 향상시키기 위해 캘린더링과 같은 추가 가공 단계를 거칠 수도 있습니다.
인쇄성, 부드러움 또는 접착제와의 접착 호환성과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 표면 처리를 적용할 수도 있습니다.
품질 관리 및 테스트:
코팅 공정 전반에 걸쳐 코팅 두께, 균일성, 이형 사양 준수 여부를 모니터링하기 위한 품질 관리 조치가 구현됩니다.
이형력 테스트는 접착 재료에서 깨끗하고 일관된 이형을 촉진하는 실리콘 코팅의 효과를 확인하기 위해 수행됩니다.
슬리팅 및 되감기:
실리콘 코팅 이형 라이너가 품질 표준을 충족하면 고객 사양에 따라 더 좁은 롤로 분할됩니다.
되감기 작업을 통해 이형 라이너가 코어에 깔끔하게 감겨 배송 준비가 완료되고 이후 접착 라벨이나 기타 제품으로 변환됩니다.
포장 및 유통:
완성된 실리콘 코팅 이형 라이너는 운송 및 보관 중에 보호할 수 있도록 안전하게 포장됩니다. 포장에는 롤 사이에 달라붙는 것을 방지하기 위해 인터리빙 층이 포함될 수 있습니다.
이형 라이너용 실리콘 코팅 공정은 접착 제품의 성능을 향상시키는 매끄럽고 내구성이 있으며 균일한 이형 층을 생성하도록 설계되었습니다. 기판 선택부터 경화 및 품질 관리까지 각 단계는 라벨링, 포장, 제조 등 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 이형 라이너를 생산하는 데 중요합니다.
