캐스트 코팅 용지의 광택은 주로 다음 요소의 영향을 받습니다.
원지의 품질
통기성 및 기밀성: 원지는 공기 투과성이 높고 기밀성이 낮으며 어느 정도의 벌크를 특징으로 하는 우수한 증기 전도체여야 합니다. 건조 과정에서 코팅 내부의 수분이 기본 용지 뒷면을 통해 증발해야 하기 때문에 이는 매우 중요합니다. 원지의 통기성이 좋지 않으면 건조 중에 발생하는 증기를 신속하게 배출할 수 없어 코팅을 뚫고 터져 코팅 표면에 핀홀이나 패임이 생겨 광택에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 강도 및 강성: 원지는 높은 표면 강도와 강성을 가져야 합니다. 이는 캐스트 코팅 종이 코팅에 접착제를 많이 사용하여 코팅 표면을 매우 강하게 만들기 때문입니다. 원지의 표면강도가 너무 낮으면 최종지의 박리과정에서 층간박리가 발생할 수 있습니다. 또한 강성은 생산 및 보관 중 컬링을 줄여 코팅의 균일성과 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기본 중량, 두께, 균일성 및 매끄러움: 기본 용지의 기본 중량, 두께, 균일성 및 매끄러움의 균일성이 중요합니다. 이러한 측면에서 불일치가 있으면 코팅 균일성이 감소하고 결과적으로 광택에 영향을 미칠 수 있습니다.
코팅 공식 및 특성
안료 영향: 코팅에 첨가된 안료는 필름의 광택에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 안료 유형, 입자 크기, 모양 및 분포는 모두 코팅 표면의 빛 반사 및 산란에 영향을 미쳐 광택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 작고 균일하게 분포된 입자를 가진 안료를 사용하면 광택을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
접착제 선택 및 복용량: 사용되는 접착제의 유형과 양 역시 캐스트 코팅 필름의 광택에 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 일반적으로 유리 전이 온도가 낮고 필름 형성 특성이 좋으며 가소성 및 광택이 있는 접착제가 더 적합합니다. 캐스트 코팅지 생산. 접착제 투여량도 적절해야 합니다. 너무 많거나 너무 적으면 코팅의 광택과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
주조 공정 제어
코팅의 건조 및 필름 형성: 코팅의 건조 정도와 필름 품질은 광택에 직접적인 영향을 미칩니다. 건조 과정에서 코팅 표면이 조기 건조되거나 불균일하게 건조되면 균열이나 요철이 발생하여 광택도가 저하될 수 있습니다. 따라서 균일하고 빠른 건조를 보장하여 고품질 필름을 형성하려면 건조 온도 및 풍속과 같은 매개 변수를 제어하는 것이 필수적입니다.
캐스팅 롤의 영향: 캐스팅 롤은 크롬 도금 건조 실린더에 대해 코팅을 누릅니다. 경도, 선형 압력 및 표면 상태는 모두 종이 품질에 영향을 미칩니다. 선형 압력이 높을수록 코팅과 크롬 도금 건조 실린더 사이의 접착력이 더 가까워져 종이 광택이 향상됩니다. 그러나 과도한 선형 압력으로 인해 코팅이 파열되거나 다른 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
건조 실린더 온도 및 표면 품질: 건조 실린더 온도는 광택에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 온도가 지나치게 높으면 코팅 표면에 구멍이나 기포가 발생할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 건조 속도와 출력에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 건조 실린더의 표면은 경면 광택 처리를 하고 정기적으로 유지 관리하여 부드러움과 광택이 코팅에 전달되도록 해야 합니다.
기타 요인
코팅 두께 : 코팅 두께도 광택에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 코팅이 두꺼울수록 광택이 높아집니다. 그러나 지나치게 두꺼운 코팅은 표면이 고르지 않거나 기타 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.
환경 요인: 생산 환경의 온도, 습도, 청결도와 같은 요인도 캐스트 코팅지의 광택에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 습도가 높으면 코팅 표면에 결로가 발생하거나 기타 품질 문제가 발생할 수 있으며, 청결도가 부족하면 코팅 표면에 불순물이나 결함이 발생할 수 있습니다.
결론적으로, 캐스트 코팅지의 광택은 원지 품질, 코팅 공식 및 특성, 주조 공정 제어 및 기타 변수를 포함한 여러 요소의 영향을 받습니다. 캐스트 코팅지의 광택이 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 생산 중 해당 제어 조치를 구현해야 합니다.
