자체 접착성 열 합성지 , 물류 라벨링, 의료 기기 마킹 및 산업 자산 추적을위한 중요한 기판은 중합체 화학, 정밀 코팅 기술 및 계면 접착 과학의 정교한 통합을 통해 운영 탄력성을 달성합니다. 염기 층은 이조적 방향 폴리 프로필렌 (BOPP) 또는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET) 필름으로 구성되며, 제어 된 결정도 (35-50%)로 조작하여 치수 안정성 (100 ° C에서 ≤0.1% 파별)과 인장 강도 (≥80 MPA 기계 방향)를 균형있게 조정합니다. 이 필름들은 코로나 방전 처리 (50–70 w · min/m²)를 겪고 표면 에너지를 45-55 mn/m로 상승시켜 후속 기능 코팅을 프라이밍합니다.
열-민감성 층은 결정 바이올렛 락톤 (CVL) 및 비스페놀 -A (BPA)가 스티렌-아크릴 레이트 공중 합체 바인더에 현탁 된 미세 캡슐화 된 류코 염료 시스템을 사용한다. Precision Slot-Die 코팅은이 제제를 8-12 µm 두께로 적용한 다음 UV 경화 (320–395 nm 파장)를 적용하여 200-300 nm 기공 구조를 갖는 가교 네트워크를 만듭니다. 이 아키텍처는 조기 염료 산화에 저항하는 동시에 빠른 열 활성화 (0.2 mj/dot의 인쇄 밀도 ≥1.2 OD)를 보장합니다.
압력에 민감한 접착제 (PSA) 층은 3 개의 블록 공중 합체 혁신을 나타냅니다. 수소화 된 하이드로 카본 수지 (40-60% 태클가 부하)와 복합 된 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 제형, 1,000-Hour Aging 후 깨끗한 제거 가능성 (≤0.1 g/cm² 잔기)을 유지하면서 스테인레스 스틸 (PSTC-101 테스트)에서 12-15 N/25mm의 껍질 접착 값을 전달합니다. 접착제 마이그레이션을 방지하기 위해 플래티넘 촉매 된 첨가수 실리콘으로 코팅 된 5-8 µm 규산 방출 라이너는 방출 층에서 나노-실리카 입자 도핑을 통해 조절할 수있는 일관된 3-5 g/cm 방출력을 제공합니다.
환경 저항은 다층 배리어 코팅을 통해 설계됩니다. 원자 층 증착 (ALD)을 통해 증착 된 2-3 μm의 산화 알루미늄 (ALAO₃) 층은 수증기 전달 속도 (WVTR)를 <0.05 g/m²/일로 감소시키면서 효율적인 인쇄 헤드 열전달에 대한> 90% 열전도율을 허용합니다. 화학 저항의 경우, 화학 증기 증착 (CVD)을 통해 적용되는 플루오로 알킬 실란 탑 코트는 오일 및 용매에 대한 접촉각이> 110 °를 갖는 표면을 산출하여 자동차 또는 화학 식물 응용 분야에서 라벨 분해를 방지합니다.
열 사이클링 하의 동적 성능은 점탄성 댐핑 층을 통해 해결됩니다. -30 ° C ~ 40 ° C의 유리 전이 온도 (TG)를 갖는 15–20 μm 열가소성 폴리 우레탄 (TPU) 인터레이어는 -40 ° C ~ 80 ° C 동안 BOPP베이스와 PSA 층 간의 차등 팽창 응력을 흡수하여 경멸 또는 컬링을 방지합니다. 항공 우주 등급 변이체는 -54 ° C와 125 ° C 사이의 500 개 열 사이클 후 껍질 강도 보유> 85%를 유지하는 탄소 나노 튜브 (CNT)-강화 접착제 (MIL-STD-810H 순응)를 통합합니다.
Advanced Manufacturing은 실시간 코팅 두께 제어 (± 50 nm 공차) 및 열 층을 손상시키지 않고 라벨 에지를 미세 소개하는 레이저 절제 시스템을위한 인라인 분광 파종 측정법을 통합합니다. 최근 혁신은 Terpene 수지로부터의 바이오 기반 SIS 유도체 및 용매가없는 UV-curable 접착제를 포함한 지속 가능한 제형에 중점을두고, FDA 21 CFR 175.105를 충족하는 동안 60-70% 재생 가능한 컨텐츠를 달성하는 데 60-70% 재생 가능한 컨텐츠를 달성합니다.
