자가접착성 PVC 필름 제조 과정에서 환경에 미치는 영향을 최소화하려면 에너지 소비, 폐기물 발생, 배출 및 자원 고갈을 줄이기 위한 다양한 관행과 기술을 구현해야 합니다. 환경적 지속가능성을 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 취하는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
재료 선택:
환경적으로 책임 있는 관행을 준수하고 환경에 미치는 영향을 최소화하는 제품을 제공하는 평판이 좋은 공급업체로부터 PVC 수지를 선택합니다.
재활용된 PVC 함량을 활용하거나 지속 가능한 소싱 관행에 전념하는 제조업체로부터 PVC를 소싱합니다.
에너지 효율:
PVC 수지 생산, 필름 압출, 접착제 코팅 및 건조 공정 중 에너지 소비를 줄이기 위해 에너지 효율적인 제조 공정 및 장비를 구현합니다.
유휴 시간과 에너지 낭비를 최소화하기 위해 생산 일정과 운영 방식을 최적화합니다.
자원 절약:
생산 과정에서 생성된 스크랩 PVC 재료를 재활용하기 위해 제조 시설 내에서 재활용 프로그램을 구현합니다.
폐기물을 최소화하고 자원을 보존하기 위해 스크랩 자재를 제조 공정에 재통합하는 폐쇄 루프 재활용 기회를 모색합니다.
배출 감소:
PVC 수지 가공 및 필름 생산 과정에서 발생하는 대기 배출물을 포집하고 처리하기 위해 스크러버, 필터 등 배출 제어 시스템을 설치합니다.
접착제 도포 및 건조 공정 중 용제 사용 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출 제어에 대한 모범 사례를 구현합니다.
수도 관리:
공정수 재활용, 냉각수 사용 최적화, 공정 최적화를 통한 폐수 발생 최소화 등 제조 시설 내 물 보존 조치를 구현합니다.
제조 과정에서 발생하는 폐수를 배출 전 규제 기준을 충족하도록 처리하기 위한 수처리 시스템에 투자합니다.
화학물질 관리:
화학 물질 사용과 관련된 환경 및 건강 위험을 최소화하기 위해 가능한 한 위험한 화학 물질을 보다 안전한 대체 물질로 대체합니다.
환경 오염을 방지하기 위해 제조 공정에 사용되는 화학 물질의 적절한 취급, 보관 및 폐기를 보장하는 화학 물질 관리 관행을 구현합니다.
포장 및 운송:
포장완성시 친환경 포장재 사용 자체 접착 PVC 필름 제품을 생산하고 포장 디자인을 최적화하여 재료 사용과 폐기물을 최소화합니다.
제품 유통과 관련된 연료 소비 및 온실가스 배출을 줄이기 위해 운송 물류를 최적화합니다.
인증 및 규정 준수:
환경 규정 및 표준 준수를 보장하기 위해 환경 관리 시스템에 대한 ISO 14001과 같은 인증을 획득합니다.
환경적 책임에 대한 의지를 보여주기 위해 자발적인 지속 가능성 이니셔티브 및 산업 프로그램에 참여합니다.
