자체 접착 광택 흰색 BOPP 제조업체

자동차 연포장으로 사용될 때 글로스 화이트 BOPP의 UV 저항성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
자외선 저항성 강화 글로스 화이트 BOPP (이축 배향 폴리프로필렌)은 자동차 연포장에 사용될 때 실외 및 햇빛에 노출되는 조건에서 포장재의 수명과 성능을 보장하는 데 중요합니다. UV 저항성을 향상시키는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.

1. UV 안정제:
제조 과정에서 BOPP 필름에 UV 안정제나 첨가제를 첨가합니다. UV 안정제는 UV 방사선을 흡수 및 소멸시켜 재료에 대한 손상 효과를 줄이는 데 도움이 됩니다. UV 흡수제와 HALS(장애 아민 광 안정제)는 일반적으로 사용되는 UV 안정제 유형입니다.

2. 라미네이트 및 코팅:
Gloss White BOPP 표면에 UV 저항성 라미네이트 또는 코팅을 적용하십시오. 이러한 추가 층은 장벽 역할을 하여 필름을 자외선으로부터 보호합니다. UV 저항성 코팅에는 아크릴, 폴리에스테르 또는 기타 UV 차단 재료가 포함될 수 있습니다.

3. UV 흡수 안료:
UV 흡수 색소를 함유한 Gloss White BOPP 제제 사용을 고려해보세요. 이 안료는 UV 방사선을 흡수하고 분산시켜 밑에 있는 필름을 보호하도록 설계되었습니다.

4. 내후성 잉크:
자동차 포장용 Gloss White BOPP에 인쇄할 때는 UV 저항성 및 내후성 잉크를 사용하십시오. 이 잉크는 UV 복사 및 실외 요소에 노출될 때 색이 바래거나 저하되는 것을 방지하도록 제조되었습니다.

5. 다층 구조:
Gloss White BOPP를 UV 차단 차단층 또는 금속화 필름과 같은 다른 UV 저항성 재료와 결합하여 UV 차단 기능을 강화하는 다층 포장 구조를 활용합니다.

6. UV 억제 첨가제:
UV 저항성을 높이기 위해 포장재와 혼합하거나 인쇄 잉크에 통합할 수 있는 UV 억제 첨가제의 사용에 대해 알아보세요.

8. 밀봉 및 마감 기술:
자외선 방지 접착제나 테이프와 같은 자외선 방지 밀봉 및 마감 방법을 사용하여 자동차 포장의 이음새와 접합부에서 UV 노출을 방지하십시오.

9. 환경 조건:
자동차 포장이 사용될 지역 환경 조건을 고려하십시오. 햇빛이 매우 강하거나 UV가 높은 지역에서는 추가적인 UV 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

자동차 포장에 사용되는 특정 UV 노출 수준과 환경 조건을 기반으로 최상의 보호를 달성하려면 가장 적절한 전략 조합을 선택하십시오.


Gloss White BOPP의 생산 공정은 무엇입니까?
생산 과정 Gloss White BOPP (이축 배향 폴리프로필렌)은 압출, 배향, 코팅 및 마감을 포함한 여러 주요 단계를 포함합니다. 일반적인 생산 과정에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 압출:
이 공정은 폴리프로필렌 수지 펠릿을 압출하는 것으로 시작됩니다. 수지를 녹인 다음 평평한 다이를 통해 압출하여 연속적이고 평평한 폴리프로필렌 시트를 형성합니다.

2. 냉각 및 응고:
압출된 폴리프로필렌 시트는 일련의 롤러 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 급속 냉각됩니다. 이 냉각 공정은 용융된 폴리프로필렌을 반고체 시트로 응고시킵니다.

3. 코로나 치료:
폴리프로필렌 필름의 표면장력과 접착성을 향상시키기 위해 코로나 처리를 합니다. 여기에는 코팅과 잉크에 대한 수용성을 높이기 위해 표면을 수정하는 고주파 전기 방전에 필름을 노출시키는 작업이 포함됩니다.

4. 프라이머 적용:
처리된 표면에 프라이머 층을 도포할 수 있습니다. 프라이머는 폴리프로필렌 필름에 대한 후속 코팅 및 인쇄 잉크의 접착력을 향상시킵니다.

5. 코팅 응용:
종종 백색 안료와 기타 첨가제를 함유하는 코팅이 폴리프로필렌 필름의 한 면에 적용됩니다. 이 코팅은 Gloss White BOPP에 광택이 나는 흰색 외관을 부여합니다. 코팅은 원하는 두께와 광택 수준을 달성하기 위해 제어된 방식으로 적용됩니다.

6. 건조:
코팅된 폴리프로필렌 필름은 열과 공기를 사용하여 코팅에서 용제와 물을 증발시키는 건조 오븐을 통과하여 매끄럽고 광택 있는 표면을 남깁니다.

7. 오리엔테이션:
그런 다음 필름을 기계 방향(MD)과 가로 방향(TD)으로 연신하는 과정을 포함하여 이축 배향됩니다. 이 배향 공정은 폴리머 분자를 정렬하고 필름에 강도, 투명도 및 기타 원하는 특성을 부여합니다.

8. 열 설정:
배향 후 필름은 열경화되어 분자 구조가 안정화됩니다. 열고정은 필름의 치수 안정성을 유지하고 수축을 방지하는 데 도움이 됩니다.

9. 트리밍 및 슬리팅:
배향되고 히트셋된 필름은 원하는 너비로 다듬어지고 Gloss White BOPP의 롤이나 시트로 분할될 수 있습니다.

10. 품질 관리:
필름은 지정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 두께, 광택 수준, 불투명도 및 기타 관련 특성 측정을 포함할 수 있는 엄격한 품질 관리 테스트를 거칩니다.

11. 롤링 및 포장:
완성된 Gloss White BOPP 필름은 고객 요구 사항에 따라 대형 스풀에 감거나 시트로 절단됩니다. 그런 다음 포장하여 배포할 준비를 합니다.

Gloss White BOPP는 인쇄 또는 라미네이팅 등의 추가 가공을 통해 라벨링, 포장 및 그래픽을 비롯한 다양한 응용 분야의 완제품을 만들 수도 있습니다.