글라신지 종이 제조업 자

글라신지 펄프를 준비하는 방법은 무엇입니까?

펄프의 제조 글라신지 제지 공정에 사용할 수 있는 미세하고 균일한 섬유 재료를 만들기 위해서는 여러 단계가 필요합니다. 글라신지 제조를 위해 펄프를 준비하는 방법에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

원료 선택: 첫 번째 단계는 펄프 생산에 사용될 원료를 선택하는 것입니다. 펄프의 일반적인 공급원에는 목재 섬유(보통 침엽수 또는 활엽수 나무에서 추출), 면 섬유 또는 다양한 섬유 공급원의 혼합이 포함됩니다. 원료의 선택은 글라신지의 품질과 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

펄프화: 선택된 원료는 펄프화 공정을 거쳐 섬유질을 분해하고 리그닌 및 헤미셀룰로오스와 같은 다른 구성요소로부터 분리됩니다. 펄프화에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

화학적 펄프화: 화학적 펄프화에서는 화학물질을 사용하여 원료의 리그닌과 기타 비셀룰로오스 성분을 분해합니다. 화학적 펄프화의 가장 일반적인 형태는 크라프트 공정과 아황산염 공정입니다. 이러한 공정에는 원료를 화학 물질로 조리한 다음 기계적 정제를 통해 섬유를 분리하는 과정이 포함됩니다.

기계적 펄프화: 기계적 펄프화는 섬유를 분리하기 위해 분쇄 또는 정제와 같은 기계적 작업에 의존합니다. 이 방법은 에너지 효율적이지만 섬유질이 더 짧아지는 경향이 있어 종이의 내구성이 떨어질 수 있습니다. 기계적 펄프화는 글라신지에는 덜 일반적으로 사용됩니다.

표백(선택 사항): 최종 글라신지의 원하는 백색도와 순도에 따라 펄프는 표백 공정을 거쳐 잔류 리그닌과 착색물을 제거할 수 있습니다. 염소계 또는 무염소 표백제를 사용할 수 있습니다.

정제: 펄프화 섬유는 기계적 공정을 통해 더욱 정제되어 미세하고 균일한 섬유 재료를 만듭니다. 이 정제 단계는 종이의 품질과 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

종이 슬러리의 형성: 정제된 펄프를 물과 혼합하여 종이 펄프 슬러리를 생성합니다. 이 슬러리의 농도와 품질은 종이가 원하는 특성을 갖도록 주의 깊게 제어됩니다.

제지: 종이 펄프 슬러리는 제지 기계에 투입되어 움직이는 와이어나 메쉬 위에 고르게 퍼집니다. 슬러리에서 물이 빠져나가면서 섬유질은 서로 결합하여 젖은 종이 시트를 형성합니다.

캘린더링: 형성 후 젖은 종이 시트는 캘린더링 공정을 거치며 압력을 가하는 무거운 롤러를 통과합니다. 이 과정을 통해 종이가 부드러워지고 특유의 글라신지 같은 부드러움과 투명성이 부여됩니다.

건조: 젖은 종이 시트는 뜨거운 공기를 사용하거나 가열된 실린더와 접촉하여 건조되어 수분을 제거하고 종이가 건조하고 안정되도록 합니다.

코팅(선택 사항): 글라신지에는 얇은 실리콘 층을 코팅하여 내유성을 강화하고 특정 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다.

절단 및 포장: 종이가 완전히 건조되고 코팅되면(해당되는 경우) 원하는 크기의 롤 또는 시트로 절단되어 배포를 위해 포장됩니다.

Glassine Paper 제조 과정에서 캘린더링 공정이 필요한 이유는 무엇입니까?

캘린더링 공정은 다음과 같은 몇 가지 중요한 이유로 글라신지 제조 공정에서 필수적인 단계입니다.

표면 평활화: 캘린더링의 주요 목적 중 하나는 종이 표면을 매끄럽게 하는 것입니다. 글라신지(Glasine Paper)는 유난히 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리로 유명합니다. 캘린더링 공정은 종이 표면을 압축하고 고르게 만들어 불규칙성을 제거하고 균일하고 부드러운 질감을 만듭니다. 이러한 매끄러움은 글라신지의 독특한 특성이며 독특한 외관과 특성에 기여합니다.

투명성 향상: 캘린더링은 또한 문서의 투명성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 글라신지 . 캘린더링은 종이 섬유를 압축하고 정렬을 개선함으로써 종이 내에서 빛의 산란을 줄여 더 많은 빛이 재료를 통과할 수 있도록 합니다. 이러한 투명성은 트레이싱 페이퍼, 포장, 예술적 용도 등 명확한 가시성이나 반투명성이 요구되는 다양한 응용 분야에서 바람직한 기능입니다.

표면 광택: 캘린더링 공정을 통해 종이 표면에 광택이나 반짝이는 느낌을 줄 수 있습니다. 이러한 광택은 글라신지의 시각적 매력을 향상시키며 매끄럽고 광택이 나는 마감이 요구되는 용도에 특히 적합합니다.

인쇄성: 글라신지의 매끄럽고 캘린더링된 표면은 고품질 인쇄에 도움이 됩니다. 인쇄 잉크에 안정적이고 일관된 표면을 제공하여 선명하고 생생한 그래픽을 가능하게 합니다. 이로 인해 글라신지는 오프셋 인쇄 및 플렉소그래픽 인쇄를 포함한 다양한 인쇄 기술에 적합합니다.

향상된 내구성: 캘린더링은 섬유를 압축하고 다공성을 줄여 종이의 강도와 내구성을 높일 수 있습니다. 이렇게 하면 용지를 취급하고 사용하는 동안 종이가 찢어지거나 구겨지거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

향상된 잉크 접착력: 인쇄 가능성 외에도 캘린더링된 표면은 잉크와 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 이를 통해 인쇄된 그래픽과 텍스트가 용지에 잘 부착되어 선명하고 전문적인 외관을 얻을 수 있습니다.

균일한 두께: 캘린더링은 전체 시트 또는 롤에 걸쳐 일관된 용지 두께를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 균일성은 정확한 두께가 필요한 응용 분야에 중요합니다.

향상된 그리스 저항성: 캘린더링의 주요 목적은 종이의 표면 특성을 개선하는 것이지만, 특히 적절한 코팅과 함께 사용할 경우 종이의 그리스 저항성에 기여할 수도 있습니다.