자기 접착제에서 접착제 층의 화학적 특성은 플라스틱, 유리 또는 직물과 같은 다른 표면에 효과적으로 결합하는 능력에 중요한 역할을한다. 다음은 접착제의 화학적 구성이 성능에 어떤 영향을 미치는지에 대한 고장입니다.
1. 접착 성분
아크릴 기반 접착제 : 아크릴 접착제는 일반적으로 자체 접착제에 사용됩니다. 강한 결합, 우수한 기상 저항 및 우수한 UV 안정성을 제공하기 때문입니다. 이들은 일반적으로 유리 또는 성형 표면과 같은 명확한 접착력이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 아크릴의 화학 구조를 통해 유리 및 플라스틱과 같은 비 다공성 표면과 강한 결합을 형성하여 야외 환경에서 내구성이 우수합니다.
고무 기반 접착제 : 고무 접착제는 종종 강력하고 인스턴트 압정 (접촉시 끈적 끈적)이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이 접착제는 거친 표면에서 더 나은 성능을 갖는 경향이 있으며 초기 결합이 강한 강한 결합을 제공하지만 UV 노출시 내구성이 떨어질 수 있습니다. 종이 또는 직물의 실내 응용 프로그램에 더 적합합니다.
실리콘 기반 접착제 : 실리콘 접착제는 특수한 응용 분야에서 사용됩니다. 특히 접착제가 고온 변화 하에서 또는 표면이 수분 노출을 경험할 수있는 경우에 걸쳐 수행해야 할 때. 실리콘은 유리와 같은 재료에 탁월한 접착력을 제공하며 가혹한 환경을 견딜 수 있지만 일반적으로 더 비쌉니다.
2. 표면 에너지 및 표면 화학
결합되는 재료의 표면 에너지는 접착제 층이 얼마나 잘 부착 될지에 중요한 역할을한다. 표면이 다른 표면 에너지가 다릅니다.
플라스틱 : 많은 플라스틱은 표면 에너지가 낮으며 (예를 들어, 폴리 프로필렌) 표면 처리없이 접착력이 어렵습니다. 일부 접착제는 이들 유형의 표면에 대한 결합을 향상시키기 위해 첨가 된 태클 또는 프라이머로 제형화된다. 낮은 표면 에너지 플라스틱은 종종 표면 에너지를 증가시키고 접착제의 그립을 향상시키기 위해 코로나 처리 또는 프라이머가 필요합니다.
유리 : 유리는 높은 표면 에너지 물질로서 많은 유형의 접착제, 특히 아크릴과 결합하는 데 이상적입니다. 접착제 분자는 표면과 강한 결합을 형성하여 내구성 부착을 초래할 수있다. 그러나 유리의 오일 또는 그리스는 적절한 접착을 방지 할 수 있으므로 철저한 청소가 필수적입니다.
직물 : 직물은 다공성이며 다른 도전을 제시합니다. 직물을 위해 설계된 접착제는 강한 결합을 만들기 위해 표면을 약간 침투해야합니다. 고무 기반 접착제는 유연하고 끈적 거리는 결합을 형성 할 수 있기 때문에 직물에서 잘 작동하는 경향이 있습니다. 부드러운 직물 또는 합성 섬유의 경우, 접착제는 직물을 손상시키지 않고 접착력을 유지하기에 충분한 끈적함을 가져야합니다.
3. 점도 및 유량 특성
접착제의 점도는 표면을 가로 질러 흐르는 얼마나 쉽게 흐르는지를 결정합니다. 을 위한 자기 접근성 논문 점도는 접착제 층을 보장하도록 설계되었습니다.
너무 콧물이 없거나 너무 두껍지 않고 후원 재료 (릴리스 라이너) 위에 균등하게 퍼집니다.
표면을 포화시키지 않고 강한 결합을 허용하는 얇은 층을 형성합니다.
접착제는 특히 플라스틱이나 금속과 같은 표면으로 작업 할 때 적용하기 전에 너무 끈적 거리고 처리하기가 어려워 지도록합니다.
4. 화학 반응성 및 결합 메커니즘
접착제는 전형적으로 물리적 접착력 (수술) 또는 화학적 결합을 통해 결합합니다.
물리적 접착은 접착제 분자가 반 데르 발스 힘을 통해 분자 수준에서 표면과 상호 작용할 때 발생한다. 이것은 일시적인 결합을 형성하는 로우 택 접착제에서 일반적입니다.
화학적 결합은 특정 접착제 분자가 표면과 화학적으로 반응하여 더 강한 결합을 형성 할 때 발생합니다. 이것은 특정 플라스틱 또는 코팅 된 표면과 같은 접착제에 대한 친화력이 낮은 기판에 특히 중요합니다.
5. 수분 저항
일부 접착제는 수분 노출을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이는 자체 접착 용지가 습도 또는 물에 노출 될 수있는 응용 분야에 중요합니다. 이것은 유리 또는 물에 노출 될 수있는 특정 플라스틱과 같은 재료에 결합 할 때 특히 중요합니다.
방수 접착제는 종종 실외 응용 분야 또는 자체 접착 용지가 욕실이나 주방과 같은 빈번한 습한 조건에 직면 할 수있는 경우에 사용됩니다. 이 접착제는 소수성 (회전 물)이며 수분 분해에 저항합니다.
6. 온도 저항
자체 접착 용지에 사용되는 접착제는 다양한 온도 범위에서 수행해야합니다.
고온 저항성 : 실리콘과 같은 일부 접착제는 고열에서 분해에 저항하도록 제조되며 뜨거운 환경에서 금속이나 유리와 같은 재료에 잘 결합됩니다.
저온 저항 : 추운 환경에서 사용되는 접착제는 부서지기 쉬우거나 결합 강도를 잃지 않고 접착제 특성을 유지해야합니다. 이것은 야외 응용 분야 또는 플라스틱 또는 유리가 일반적인 표면 인 산업용 냉장 지역에서 중요합니다.
7. 경화 및 설정 시간
일부 자체 접착 용지는 최대 결합 강도를 달성하기 전에 경화 또는 설정 기간이 필요할 수 있습니다. 대조적으로, 다른 사람들은 접촉시 빠른 결합 (특히 고무 기반 접착제)을 제공하지만, 장기 접착력은 화학적으로 또는 UV 광 또는 열에 노출 된 것보다 덜 안정적 일 수 있습니다.
8. 시간이 지남에 따라 접착력
접착제의 노화 특성 (또는 "크리프 저항")은 시간이 지남에 따라 결합을 얼마나 잘 유지하는지 결정합니다.
시간이 지남에 따라, 특정 접착제는 환경 노출 또는 물리적 스트레스로 인해 약화 될 수 있으며, 특히 유연하거나 움직이는 표면에 적용될 때 잠재적 인 실패로 이어질 수 있습니다.
아크릴 접착제는 고무 접착제보다 나이가 많은 경향이 있으며 장기간에 걸쳐 결합 강도를 유지하는 경향이 있습니다 .
