실리콘 방출 용지는 일반적으로 찢어짐, 구멍이 뚫기 및 기타 물리적 손상에 저항력이 있지만 내구성은 용지의 두께, 실리콘 코팅 유형 및 취급 조건의 특성을 포함한 여러 요인에 달려 있습니다. 저항 속성에 대한 개요는 다음과 같습니다.
내구성과 물리적 손상에 대한 저항에 영향을 미치는 요인 :
기본 종이 자료 :
기초로 사용되는 용지의 유형 실리콘 릴리스 용지 신체적 손상에 대한 전반적인 강점과 저항에 중요한 역할을합니다. 일반적인 기본 재료에는 크래프트 용지, 유리 및 코팅 된 용지가 포함됩니다.
크래프트 페이퍼 : 더 높은 눈물 저항을 제공하며 기계적 스트레스 하에서 더 내구성이 있습니다.
GLASSINE : 일반적으로 더 매끄럽고 더 미세하지만 크래프트 종이보다 찢는 데 더 취약 할 수 있습니다.
실리콘 코팅 두께 :
실리콘 층의 두께는 보호 특성에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 실리콘 층은 릴리스 용지를 마모 및 마모에 더 강하게 만들 수 있지만 종이를 더욱 유연하게 만들 수있어 특정 조건에서 주름을 주거나 찢어 질 수 있습니다.
사용 된 실리콘의 유형 :
실리콘 코팅은 강성 및 접착력이 다양합니다. 일부 실리콘은보다 강력하고 눈에 띄는 표면을 제공하도록 제조되며, 다른 실리콘은 유연성과 제거의 편의성이 우선 순위가 가벼운 가벼운 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
취급 조건 :
당기기, 폴딩 또는 마모와 같은 취급 중 물리적 스트레스는 실리콘 방출 용지의 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
조명 처리 (예 : 라벨 적용 또는 껍질을 벗기는 접착제)는 일반적으로 상당한 손상을 일으키지 않습니다.
자동화 된 제조 공정 중 또는 용지가 날카로운 가장자리 또는 고압 장비에 노출 된 경우와 같은 무거운 취급은 더 많은 손상을 일으킬 수 있습니다.
날카로운 물체는 특히 실리콘 코팅이 얇거나베이스 용지가 깨지기 쉬운 경우 충분한 힘으로 적용되면 종이를 뚫거나 찢을 수 있습니다.
환경 적 요인 :
습도, 온도 및 화학 물질 노출은 실리콘 방출 용지의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 종이를 약화시켜 찢어 지거나 구멍을 뚫는 경향이 더 큽니다. 마찬가지로, 극한의 온도 또는 용매에 대한 노출은 실리콘 코팅을 분해하여 보호 특성을 줄일 수 있습니다.
스트레스에 따른 성능 :
찢어짐 : 실리콘 방출 용지는 일반적으로 정상적인 취급 조건에서 찢어짐에 저항력이 있지만, 특히 두꺼운 종이 등급에서 과도한 당기기 또는 굽힘은 약한 반점이나 가장자리를 따라 눈물을 유발할 수 있습니다. 이 논문의 자연적인 유연성은 어느 정도 이것을 완화시킬 수 있습니다.
PUNCTURING : 실리콘 방출 용지는 보호 층을 제공하지만 펑크 방지되지는 않습니다. 날카로운 물체, 핀 또는 바늘은 종이를 뚫을 수 있습니다. 특히 기본 용지가 얇거나 실리콘 코팅이 완충액을 제공하기에 충분히 두껍지 않은 경우.
마모 : 실리콘 코팅은 종이를 마모로부터 보호하는 데 도움이되지만, 기본 종이는 특히 마찰이 많은 경우 마모와 손상에 여전히 취약 할 수 있습니다. 거친 취급 또는 연마 표면과의 접촉은 실리콘이 마모되거나 종이가 찢어 질 수 있습니다.
일반적인 내구성 :
정상적인 취급 및 저장 조건에서, 실리콘 릴리스 용지는 제품을 보호하고 접착제 또는 코팅의 부드럽고 효율적인 방출을 보장 할만 큼 내구성이 있습니다. 그러나 특정 응용 프로그램 환경을 고려하고 경험할 예상되는 물리적 스트레스 수준을 기반으로 적절한 유형의 실리콘 릴리스 용지를 선택해야합니다.
내구성 향상 :
찢어지고 구멍을 뚫는 것에 대한 저항성을 향상시키기 위해 제조업체는 더 강한베이스 페이퍼, 더 두꺼운 실리콘 층 또는 강화 코팅을 사용하도록 선택할 수 있습니다. 또한 각 응용 프로그램에 대해 올바른 등급의 실리콘 릴리스 용지를 선택하면 불필요한 마모없이 최적의 성능을 보장합니다 .
