유리병에서 완벽하게 작동하는 라벨은 동일한 매장 선반에 있는 폴리에틸렌 짜기 병을 며칠 내에 떼어낼 수 있습니다. 차이점은 접착제의 양이 아니라 기판 자체입니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, PTFE 및 많은 분체 코팅은 일반적으로 약 36dyne/cm 미만의 표면으로 정의되는 낮은 표면 에너지(LSE) 재료입니다. 이러한 표면에서는 대부분의 기존 압력 감지 접착제가 적절하게 젖어들지 못하므로 접착력이 최대로 발휘되지 않습니다.
라벨 구매자와 변환업체를 위한 실질적인 시사점: 플라스틱의 접착 문제는 더 많은 접착제를 적용하는 것이 아니라 접착 화학, 표면 처리 및 구조 설계를 기재의 에너지에 일치시킴으로써 해결됩니다. 아래 섹션에서는 표면 에너지가 숫자로 무엇을 의미하는지, 어떤 재료가 낮은 대역에 있는지, 표준 접착제가 낮은 대역에 속하는 이유, 폴리올레핀 병, 드럼 및 코팅된 장비 하우징에 고정하는 라벨 구조를 지정하는 방법을 설명합니다.
실제 숫자에서 표면 에너지의 의미
표면 에너지는 표면이 그 위에 놓인 액체를 얼마나 강하게 끌어당기고 퍼뜨리는지를 나타냅니다. 액체의 표면 장력이 기판의 표면 에너지보다 낮을 때 액체는 습윤 상태인 얇고 연속적인 필름으로 퍼집니다. 기질의 에너지가 낮아지면 액체가 구슬처럼 솟아오르게 됩니다. 갓 왁스칠한 페인트에 묻은 물은 일상적인 예입니다. 왁스 층은 표면 에너지를 낮추므로 물은 퍼지는 대신 구형을 형성합니다.
감압성 접착제도 동일한 규칙을 따릅니다. 접착제는 젖을 수 있는 표면에만 접착할 수 있으므로 접착제와 기질 에너지 간의 관계에 따라 라벨이 붙을지 벗겨질지 여부가 결정됩니다. 업계는 일반적으로 다음 세 가지 밴드와 협력합니다.
- 약 50dynes/cm 이상의 높은 표면 에너지: 유리, 세라믹, 금속 및 대부분의 종이 표면. 거의 모든 접착제는 이를 즉시 적십니다.
- 중간 표면 에너지, 약 36~50dynes/cm: 애완 동물, 폴리스티렌, ABS 및 나일론. 여기서는 일반적으로 범용 아크릴 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
- 약 36다인/cm 미만의 낮은 표면 에너지: PE, PP, 실리콘, PTFE, EVA 및 다양한 분체 코팅. 이는 일치하는 접착제 또는 표면 처리를 요구합니다.
아래 표에는 이 척도에 대해 가장 자주 충족되는 인쇄물 라벨 변환기가 나와 있습니다.
| 기판 | 일반적인 표면 에너지(다인/cm) | 표준 접착제를 사용한 접착 거동 |
|---|---|---|
| PTFE | 18~20 | 접착성 비드 및 껍질이 깨끗하게 벗겨집니다. 특수 LSE 접착제 또는 처리가 필요함 |
| 경화 실리콘 | 20~24 | 매우 열악한 습윤성; 라벨링하기 가장 어려운 일상 표면 중 하나 |
| 폴리프로필렌(PP) | 29~34 | 약한 초기 고정력; 곡선형 컨테이너의 가장자리 리프팅 공통 |
| 폴리에틸렌(PE) | 31~36 | 느린 채권 형성; 취급 또는 냉각 후에 라벨이 분리될 수 있음 |
| 폴리스티렌 / ABS | 35~42 | 경계선 성능; 대부분의 아크릴 접착제가 허용됩니다. |
| PET | 41~44 | 범용 접착제를 사용한 안정적인 접착 |
| 유리 및 베어메탈 | 100이 넘네요 | 즉시 젖음; 쉬운 접착을 위한 기준점 |
일반적으로 저에너지 대역에 속하는 재료
대부분의 저에너지 라벨링 문제 뒤에 있는 재료는 폴리올레핀입니다. HDPE 및 LDPE 스퀴즈 병, 세제 용기, 제리캔, 상자는 PP 마개, 통, 얇은 벽 욕조와 함께 소비자 및 산업 포장에서 큰 비중을 차지합니다. 표면은 대부분의 접착제를 강하게 밀어내므로 판지로 테스트한 구성이 실패할 수 있습니다.
폴리올레핀 외에도 내화학성과 달라붙지 않는 동작을 위해 사용되는 PTFE 및 기타 불소중합체 코팅이 반복적으로 사용됩니다. 개스킷, 튜브 및 코팅지에서 발견되는 경화된 실리콘; 케이스 인서트 및 쿠션의 EVA 폼; 아세탈(POM) 엔지니어링 부품; 기기 및 장비의 분말 코팅 또는 구운 에나멜 하우징. 한 가지 함정은 강조할 가치가 있습니다. 이형 잔류물과 가공 오일은 중간 에너지 플라스틱이라도 저에너지 영역으로 끌어들일 수 있습니다. 적합하게 결합되어야 하는 기판은 성형 공정에서 나온 실리콘 이형제가 여전히 표면에 남아 있기 때문에 30dynes/cm에서 테스트할 수 있습니다.
표준 접착제가 이러한 표면에서 작동하지 않는 이유
접착제가 표면을 적실 수 없으면 계곡으로 흘러가지 않고 표면의 미세한 봉우리에만 접촉합니다. 접촉면이 무너지고 박리강도와 전단력이 유지됩니다. 눈에 띄는 증상은 예측 가능합니다. 라벨링 헤드의 초기 점착력이 낮고, 다음 시간 동안 접착력이 축적되지 않으며, 라벨이 접착 전사 없이 깨끗하게 벗겨지며, 마치 접착제가 기판에 전혀 고정되지 않은 것처럼 보입니다.
두 가지 악화 요인으로 인해 LSE 신청이 실제 수치보다 더 어려워졌습니다. 첫째, 폴리올레핀 용기는 충전 후 구부러지고 냉각되며, 약하게 접착된 필름 라벨은 가장자리에 응력을 집중시켜 가장자리 리프트를 생성합니다. 둘째, 많은 LSE 제품은 차갑거나 습한 환경을 통과하며, 차가운 병의 응결은 이미 젖기 힘든 접착제에 대한 이형제처럼 작용합니다. 더 무거운 접착제 코팅은 두 가지 문제를 모두 해결하지 못합니다. 습윤 물리학은 변경되지 않은 상태에서 비용이 증가하고 진물이 발생합니다.
LSE 재료에서 안정적인 접착력을 얻는 방법
표면 에너지가 낮은 재료에 대한 안정적인 접착력은 접착제, 표면, 적용 조건이라는 세 가지 결정이 함께 결정되는 데서 비롯됩니다.
기판용으로 제조된 접착제를 선택하세요.
접착제 제조업체는 특히 이 기재 밴드에 대해 표면 장력이 낮고 폴리올레핀에 대한 친화력이 높은 아크릴 제제를 개발했습니다. 고무-수지 핫멜트 접착제는 또 다른 일반적인 대답입니다. 강력한 초기 접착력은 고속 라인과 많은 플라스틱 표면에 적합하지만 아크릴과 온도 제한 및 노화 특성이 다릅니다. 테스트를 거친 접착제의 기재 목록, 최소 적용 온도, 특정 플라스틱의 예상 박리 값을 공급업체에 문의한 다음 해당 숫자에 따라 후보를 비교하십시오.
플라스틱 용기의 고속 라벨링을 위해 당사와 같은 건설 핫멜트 접착제 광택 흰색 PP 라벨 소재 밝은 BOPP 페이스스톡과 필름 같은 표면의 강력한 초기 고정을 위해 선택된 접착제를 결합합니다.
핫멜트 접착제 광택 흰색 PP 라벨 소재 플라스틱 필름 표면의 강력한 초기 접착을 위해 선택된 핫멜트 접착제와 밝은 BOPP 페이스스톡을 결합합니다. 처리된 표면이 에너지를 잃기 전에 빠른 접착이 중요한 용기의 고속 라벨링을 위한 실용적인 옵션입니다. 제품보기 → 프로세스가 허용하는 경우 표면을 처리하거나 프라이밍합니다.
코로나, 화염 및 플라즈마 처리를 통해 폴리올레핀 표면을 약 30dynes/cm에서 40dynes/cm 이상으로 끌어올려 표준 접착제의 성능 범위로 이동할 수 있습니다. 처리된 표면은 며칠 및 몇 주에 걸쳐 에너지를 잃기 때문에 이득은 일시적입니다. 따라서 인라인 변환처럼 라벨링이 빠르게 진행될 때 처리 효과가 가장 좋습니다. 다인펜은 시술 전, 후 빠른 검증이 가능합니다. 들어오는 병에 라벨을 붙이는 충진 공장과 같이 처리가 불가능한 경우 접착제 자체가 부하를 지탱해야 하며 프라이머 또는 타이 레이어는 극한의 기질에 대한 대안이 됩니다.
적용 환경에 맞게
대부분의 표준 접착제는 최소 적용 온도를 약 10°C로 지정합니다. 그 아래에는 접착제가 딱딱해져 친숙한 표면조차 젖을 수 없습니다. 따라서 저온 유통, 유제품 및 냉동고 응용 분야에는 건조하고 결로 현상이 없는 용기에 적용되는 저온 등급의 접착제가 필요합니다. 박리 성능을 판단하기 전에 모든 구성에 24시간의 시간을 두고 유리판이 아닌 실제 용기로 테스트하십시오. 왜냐하면 평평한 실험실 판에서는 라벨을 통과하더라도 곡선형 HDPE 병에서는 여전히 실패할 수 있기 때문입니다.
이형 라이너는 낮은 표면 에너지를 활용합니다.
실패를 일으키는 동일한 물리학이 모든 압력에 민감한 구조물에 의도적으로 설계되었습니다. 이형 라이너는 접착제 자체보다 표면 에너지가 약 20dynes/cm인 실리콘 코팅을 포함하므로 PP 병을 단단히 고정하는 층이 라벨링 헤드의 라이너에서 깨끗하게 분리됩니다. 이형 성능은 실리콘 코팅 중량 및 경화를 통해 조정되며 글라신지, PE 코팅 크라프트 또는 PET 필름 등 라이너의 캐리어는 다이커팅 품질, 분배 속도 및 폐기물 제거를 형성합니다.
다이커팅 중 치수 안정성과 손쉬운 이형의 균형을 맞추는 변환기를 위해 당사는 실리콘 이형지 제품군 다양한 면지 및 접착제 시스템을 위한 글라신지, PE 코팅 크라프트 및 특수 라이너를 포괄합니다. 제어된 릴리스의 메커니즘을 자세히 살펴보려면 다음 설명을 참조하세요. 실리콘 이형지가 재료의 달라붙는 것을 방지하는 방법 .
실리콘 코팅 이형 라이너 용지 글라신지, PE 코팅 크라프트, PET 필름, 기타 다양한 GSM 및 색상의 라이너로 제공됩니다. 자가 접착 라벨 구조를 다이 커팅하는 동안 치수 안정성을 유지하면서 변환기가 방출 제어를 달성하도록 돕습니다. 제품보기 → 음반사 구매자를 위한 선택 체크리스트
짧고 체계적인 순서는 라벨링 라인에 도달하기 전에 대부분의 LSE 놀라움을 방지합니다.
- 정확한 기판을 식별하십시오. "플라스틱"은 사양이 아닙니다. PE, PP 및 분체 코팅은 다르게 작동하며 용기 수지는 종종 브랜드가 가정하는 것과 다릅니다.
- 표면 상태를 확인하세요. 이형제, 코팅제, 오일을 찾아보고 다인 펜을 사용하여 표면 에너지를 확인하거나 생산 대표 샘플에 대한 공급업체 데이터를 확인하세요.
- 충전 조건부터 보관, 최종 사용까지 측정된 에너지 밴드와 전체 온도 범위에 대한 스크린 접착제입니다.
- 영속성을 일찍 결정하십시오. 반환 가능한 유리, 판촉 데칼 및 가격 표시에는 최대 접착력보다는 제거 가능한 시스템이 필요합니다.
- 생산과 유사한 조건에서의 시험: 실제 용기, 실제 라인 속도 및 온도, 24시간 체류 후 박리 테스트.
- 노화 후 다시 테스트하십시오. 습도, 냉장 및 햇빛은 처음에는 동일해 보였던 건축물을 분리할 수 있습니다.
깔끔한 제거가 최우선인 곳에서는 저희와 같은 시공을 해드립니다. 이동식 아크릴 투명 PVC 필름 잔여물을 남기지 않고 유리와 부드러운 플라스틱을 들어올려 재사용하거나 라벨을 다시 붙일 수 있도록 기본 패키지를 그대로 유지하도록 설계되었습니다.
이동식 아크릴 투명 PVC 필름 유리와 부드러운 플라스틱에서 잔여물 없이 깨끗하게 들어 올려지도록 설계된 아크릴 접착제 투명 PVC 구조입니다. 재사용이나 라벨 재지정을 위해 기본 패키지를 그대로 유지해야 하는 애플리케이션에 적합합니다. 제품보기 → 표면 에너지가 낮은 재료는 이제 특별한 경우가 아닌 표준 포장이므로 접착력을 가정하는 대신 엔지니어링해야 합니다. 현장 실패를 피하는 구매자는 모든 구성을 표면지, 접착제 및 이형 라이너를 기판의 측정된 에너지에 일치시키는 3층 결정으로 간주합니다. PUODEHUA가 전체에서 하는 것처럼 3개 레이어를 모두 자체적으로 생산하는 제조업체와 협력합니다. 자체 접착 라벨 재료 종이, 필름, 특수 및 실리콘 이형 라이너 라인으로 구성된 포트폴리오는 첫 번째 샘플부터 대량 배송까지 동일한 결합 대상에 대해 지정된 모든 레이어를 유지합니다.
